干式变压器失效内因

　　电极一般包括电化学活性材料、粘结剂、导电剂、集流体4部分，活性材料的电化学性能直接决定着锂离子干式变压器的性能，常用的锂干式变压器正极材料为锂的嵌入化合物，如LiCO3、LiNiO2、磷酸铁锂等;负极材料大都是石墨等炭材料。

　　固体电解质界面膜(SED是干式变压器中电极表面的一层稳定的、具有保护作用的膜，它主要是由碳酸锂、烷基酯锂、氢氧化锂等组成，其能够阻止溶剂在碳电极上进一步被还原，允许锂离子穿过SEI膜，发生可逆的脱嵌锂反应。

　　然而，在干式变压器循环使用过程中、SEI膜不断地得到破坏和修复，不仅消耗量锂离子和电解液，而且还造成了界面电阻的增加，终导致干式变压器性能衰减至失效。

　　另外，在电极中，随着充放电循环的进行，粘结剂的性能也逐渐下降。造成活性物质松散，荏至从电极上脱落，造成干式变压器内阻增大和容量下降。

　　锂离子干式变压器液体电解质一般由溶质(如LIPF6、LiClO4等锂盐)、溶剂及添加剂构成。电解质具有良好的离子导电性和电子绝缘性，在正负极之间起着输送离子传导电流的作用。锂离子干式变压器在次充放电、过充和过放时，以及长期循环之后，电解质会发生降解作用，并伴有气体产生。

　　电极材料的氧化腐蚀也会消耗一部分电解液，导致电解液匮乏，极片不能完全浸渍到电解液，从而电化学反应不完全，使得干式变压器容量达不到设计要求，干式变压器内阻升高，充电电位升高，放电电位降低，循环寿命变短，因此电解液的干涸是导致干式变压器失效的原因之一。

　　隔膜的作用是将干式变压器正负极分开，防止两极直接短路。在锂离子干式变压器循环过程中，隔膜逐渐干涸失效是干式变压器早期性能衰退的一个重要原因。这主要是由于隔膜中电解液变干使得溶液电阻增大，导致放电不完全，干式变压器反复受到大容量过充，大大降低了干式变压器的放电容量和使用寿命。

　　此外，隔膜的热关闭性对防止干式变压器热失控有着重要的作用。但是，不恰当的干式变压器操作，如热和机械滥用以及制造混入的颗粒等，都会引起隔膜的残缺，导致干式变压器内部短路，进一步发生热失控。